連續界面光刻技術最新突破！Carbon利用iCLIP 新技術3D打印高分辨率微流體通道
時間：2024-09-15 11:06 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年9月14日，來自斯坦福大學的研究人員開發了一種新的高分辨率樹脂 3D 打印工藝——基于注射的連續液體界面制造技術（iCLIP）。這種新方法是此前CLIP技術的改良版本，消除了樹脂在負空間（如通道或空隙）中過度固化的風險，使其成為 3D 打印微流體設備的理想選擇。
相關研究以題為“High-resolution stereolithography: Negative
spaces enabled by control of fluid
mechanics/高分辨率立體光刻：通過流體力學控制實現的負空間”的發表在美國國家科學院院刊（PNAS）上。加州 3D
打印機制造商Carbon的聯合創始人兼前首席執行官 Joseph M. DeSimone是該論文的共同作者。
論文鏈接：https://doi.org/10.1073/pnas.2405382121
DeSimone 現在是Carbon公司的董事會成員，在開發 Carbon 的專利連續液體界面生產(CLIP) 技術方面發揮了關鍵作用。斯坦福團隊在研究中利用了CLIP 的，稱為注射 CLIP (iCLIP)。除了項目負責人 Ian A. Coates 和 Gabriel Lipkowitz 之外，DeSimone
還是一項專利申請的發明者，該專利申請涉及使用 iCLIP 進行負空間保存的方法。CLIP 和 iCLIP 專利和專利申請將授權給一家名為
PinPrint 的新疫苗和藥物輸送公司，該公司由 DeSimone 共同創立。
斯坦福團隊的 iCLIP 方法在 3D打印過程中不斷通過負空間輸送新鮮的可聚合樹脂流。這取代了存在過度固化風險的樹脂，從而可以生產出高度和直徑明顯較小的通道。Carbon 的主管應用工程師Andrew Sink在 X 上發帖稱，這種基于注射的樹脂3D 打印工藝是“增材制造領域的新飛躍”。Sink 表示：“它將在光聚合物領域實現令人難以置信的成就。”
據研究人員介紹，iCLIP 為血管床和微流體支持的微針等高分辨率微系統設備提供了更好的設計和材料自由。
△iCLIP過程示意圖及由此產生的解析負結構。圖片來自 PNAP。
如何防止樹脂3D打印過度固化？
負空間對于微流體裝置、生物醫學裝置、血管網絡、分離介質和電子電路至關重要。它們有助于精確控制流體流動、提高傳感器精度和增強分離效率。
增材制造方法越來越多地被采用來生產這些微系統。立體光刻 3D 打印，包括數字光處理 (DLP)，在這一領域尤為流行。DLP 3D 打印機使用紫外線的二維投影逐層固化光聚合樹脂層。
盡管與 DLP 相關，但 CLIP3D 打印依賴于構建表面的樹脂更新。該工藝采用透氧窗口，在樹脂桶底部形成無聚合區域。這個“死區”可防止液態樹脂固化并粘附在投影窗口上，從而縮短 3D 打印時間并創建更易碎的綠色部件。
在立體光刻中，高分辨率光學元件用于精確引導紫外線并準確固化 XY 平面上的每一層樹脂。然而，在 Z 軸（垂直方向）上實現高分辨率則更具挑戰性。
此時，很難將光線限制在單層內，因為紫外線會泄漏到之前的 3D 打印層中。這會導致部件分辨率降低，并且樹脂會在先前創建的負空間中過度固化。
目前為克服這一問題所采取的措施包括將紫外線衰減添加劑加入樹脂中，以控制層厚度，從而提高 3D 打印精度。然而，這些添加劑需要更強的光線來硬化樹脂，從而減慢了 3D 打印過程。它們通常還具有毒性，因此不適合用于醫療或生命科學應用。
因此，研究人員轉向了 iCLIP 3D 打印。該團隊不斷將自然氧化（抑制）樹脂泵入構建平臺，沖洗掉 3D 打印通道中可能過度固化的任何殘留樹脂。這種方法使團隊能夠使用各種材料成功 3D 打印高分辨率負空間。
△微流體分配器、血管灌注床和通過高分辨率 iCLIP 打印的微流體微陣列貼片。圖片來自 PNAS。
iCLIP 3D 打印高分辨率微流體通道
為了驗證他們的假設，斯坦福大學團隊最初以 0° 到 90° 的角度 3D 打印了直徑為200 μm 的微通道。
使用傳統的立體光刻 3D 打印，90°通道極易發生過度固化。當使用 iCLIP 制作通道時，光學顯微圖像表明所有角度均以高分辨率 3D 打印而成。
接下來，該團隊以 30° 角 3D 打印了一個微流體網絡，通道直徑在 50 μm 到 200 μm 之間。當使用 iCLIP 工藝時，成像和電子顯微鏡均證實了整個負空間的精確分辨率。
△不同通道間距的 CLIP 和 iCLIP 打印件。圖片來自 PNAS。
研究人員還研究了 iCLIP 3D 打印過程中新鮮樹脂的注入速率如何影響通道分辨率。他們創建了一個“周轉數”（Tu）來測量新鮮樹脂的注入速度與負空間（或通道）的打印速度之間的比率。
未注入樹脂時，3D 打印通道會過度固化，形成不正常。隨著 Tu 的增加和更多樹脂的注入，通道更接近預期設計。但是，流速增加太多可能會導致通道變寬或破裂。
研究人員還評估了 Tu 與樹脂穿透深度(Dp)
之間的關系，即紫外線在失效前可以進入樹脂的距離。研究小組發現，隨著 Dp 的增加，實現精確通道分辨率所需的 Tu
也會增加。這確保了新鮮樹脂在受到過多紫外線照射之前取代舊樹脂，從而在 3D 打印過程中保持正確的層形成。
展望未來，研究人員相信 iCLIP 3D 打印將為個性化醫療設備和微機電應用提供重要價值。
為了證明這一點，他們 3D 打印了一系列支持 iCLIP 的微系統，包括微針貼片、血液運輸系統的血管網絡、導電鎵元素和多孔灌注網絡。
考慮到 DeSimone 為其新生物醫學公司申請此項技術專利的努力，類似這樣的設備可能很快就會進入商業市場。
△微流體驅動的微針貼片。圖片來自 PNAS。
3D打印微流體設備
增材制造在微流體應用中的應用越來越廣泛。去年，昆士蘭科技大學的研究人員評估了樹脂 3D打印在生產用于細胞應用的微流體組件方面的能力。
DMG Digital Enterprises的MOIIN High Temp和MOIIN Tech
Clear樹脂與ASIGA UV Max X27 DLP 3D 打印機 配合使用，可制造常見的微流體設計。這些設計包括 2D
單層培養裝置、柱陣列和液滴發生器的收縮通道。
研究得出結論，MOIIN High Temp 和 MOIIN Tech Clear 樹脂可有效用于 3D 打印細胞應用的微流體通道。這兩種材料均被證實具有生物相容性，并且可通過顯微鏡等成像平臺看到。
此外，麻省理工學院(MIT) 的研究人員最近開發出了一種自加熱的 3D 打印微流體設備。該設備僅需價值約 2 美元的材料，即可制造成低成本的疾病檢測工具。
麻省理工學院團隊采用了多材料擠壓 3D 打印技術，包括可生物降解的聚合物（聚乳酸或 PLA）和注入銅納米顆粒的改良版本。當轉變為電阻器時，這種改良的 PLA 會導電。這使得電流可以以熱量的形式消散，從而形成一個可以一步完成 3D 打印的自加熱微流體裝置。
(責任編輯：admin)
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