無支撐打印新突破：EOS智能融合技術實現自由浮動微型葉輪打印
時間：2024-08-16 10:31 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：想象一下，如果我們能像處理塑料零件一樣輕松地搞定金屬零件，那該多酷啊！—— 這在以前被認為是不可能實現的。但現在，EOS的創新團隊再次將不可能變為可能！在金屬3D打印中，支撐結構就像是那些不得不用的“小幫手”，被認為是“必要之惡”。它們的作用是散熱，將熱量從熔池中吸走，防止因內應力而變形，并在刮刀運行過程中固定零件的位置。
但問題是，打印支撐結構會帶來各種挑戰和復雜性，這些支撐結構的設計和優化都需要時間，同時支撐也增加了打印時間，造成材料浪費，并且在打印完成之后，還需要人工或機加工去除，并在零件表面留下支撐痕跡，還需要進行額外的后期加工。
自由浮動微型葉輪：3D打印技術革新，釋放設計極限
在金屬3D打印中，完全無支撐結構打印是一項艱巨的挑戰。在 EOS 的金屬 3D 打印中，激光就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平臺或粉末床被預熱到最高 200°C，從而在液態金屬和粉末之間產生明顯的熱量差，在冷卻后的材料收縮過程中產生應力。
曝光參數和打印設備本身可能會導致不均勻的再熔表面，給刮刀增加了阻力，可能會將構建的結構從粉末床中撕裂。EOS 的創新團隊通過研究多重曝光參數和策略優化來應對這些挑戰，單獨解決了上述影響，并致力于大幅降低每個零件的成本。
而且，該系統簡化了工藝流程，只需補充新鮮粉末，大大縮短了每次打印的時間。這一先進技術可實現快速重啟，最大限度地減少停機時間，最大限度地提高生產率。
此外，由于無需將零件從制造平臺上分離出來，因此可以降低成本。以前需要進行線切割等操作，既浪費時間又浪費材料。現在，我們無需通過再次磨平來翻新打印平臺，從而進一步節省了維護成本。由于省去了在機器內部更換平臺的任務，時間效率得到了優化，從而實現了工作流程的無縫銜接。
“EOS是增材制造領域的行業領導者，nLIGHT很榮幸能與這家與我們有著共同愿景的公司合作，為增材制造領域帶來重大改進，nLIGHT和EOS的團隊和技術具有高度互補性；我們很高興能在AMCM早期成功的基礎上，將我們的激光技術整合到更廣泛的EOS產品組合中。”
結合 EOS 用于優化熱量管理的專有Smart Fusion (智能融合技術)技術，一項作業可以完全 "自由浮動 "在成型倉中進行打印，無需任何支撐。比如，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因為它在打印過程中的應力相對較小，是一個完美的展示品。它不僅可以像陀螺一樣旋轉，增加了趣味性，而且這些改進的工作原理可以應用于各種幾何形狀和應用，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對較小的部分開始定向。
這一原理可應用于符合上述標準的各行各業。例如，我們可以將其應用于汽車增壓器的葉輪。
更多相關信息，敬請關EOS中國，如您對我們的技術和應用感興趣，歡迎聯系：
易歐司光電技術（上海）有限公司
021-6023 0703
info.cn@eos.info
www.eos-apac.info / www.eos-china.info
關于EOS
EOS 通過工業3D打印技術為全球企業提供負責任的制造解決方案。自 1989 年以來，EOS利用其端到端增材制造（AM）行業合作伙伴關系，通過專家指導、技術和服務幫助客戶實現創新和差異化，從而塑造了制造業的未來。從戰略、咨詢到生產，EOS都是金屬和聚合物增材制造解決方案的全球領先合作伙伴，通過高質量的生產效率和可持續的解決方案，為客戶加快產品上市時間。
自由浮動微型葉輪：3D打印技術革新，釋放設計極限
在金屬3D打印中，完全無支撐結構打印是一項艱巨的挑戰。在 EOS 的金屬 3D 打印中，激光就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平臺或粉末床被預熱到最高 200°C，從而在液態金屬和粉末之間產生明顯的熱量差，在冷卻后的材料收縮過程中產生應力。
曝光參數和打印設備本身可能會導致不均勻的再熔表面，給刮刀增加了阻力，可能會將構建的結構從粉末床中撕裂。EOS 的創新團隊通過研究多重曝光參數和策略優化來應對這些挑戰，單獨解決了上述影響，并致力于大幅降低每個零件的成本。
而且，該系統簡化了工藝流程，只需補充新鮮粉末，大大縮短了每次打印的時間。這一先進技術可實現快速重啟，最大限度地減少停機時間，最大限度地提高生產率。
此外，由于無需將零件從制造平臺上分離出來，因此可以降低成本。以前需要進行線切割等操作，既浪費時間又浪費材料。現在，我們無需通過再次磨平來翻新打印平臺，從而進一步節省了維護成本。由于省去了在機器內部更換平臺的任務，時間效率得到了優化，從而實現了工作流程的無縫銜接。
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結合 EOS 用于優化熱量管理的專有Smart Fusion (智能融合技術)技術，一項作業可以完全 "自由浮動 "在成型倉中進行打印，無需任何支撐。比如，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因為它在打印過程中的應力相對較小，是一個完美的展示品。它不僅可以像陀螺一樣旋轉，增加了趣味性，而且這些改進的工作原理可以應用于各種幾何形狀和應用，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對較小的部分開始定向。
這一原理可應用于符合上述標準的各行各業。例如，我們可以將其應用于汽車增壓器的葉輪。
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