3D4MEC聯合弗勞恩霍夫開發黃銅3D打印機，集成Thetascan先進在線監測技術
時間：2024-10-10 10:31 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年10月9日，金屬增材制造公司 3D4MEC 與德國弗勞恩霍夫增材制造技術研究所 IAPT建立了合作伙伴關系，雙方將聯手開發用于黃銅和銅基合金的 3D4BRASS 增材制造系統。
3D4MEC 總部位于薩索馬可尼，專門開發用于特定合金的 3D 打印解決方案。弗勞恩霍夫 IAPT 隸屬于總部位于德國的領先應用研究機構弗勞恩霍夫協會，專注于增材制造工業化研究，合作伙伴共同致力于為 3D4BRASS 打印機開發先進的原位光學監測系統。此次合作還涉及 Thetascan GmbH，該公司將提供光學系統，旨在提高黃銅等復合材料增材制造工藝的穩定性和可靠性。
△3D4BRASS系統
創新的現場監測系統旨在檢測選擇性激光熔化過程中的實時缺陷，從而顯著提高所生產部件的質量和可重復性。弗勞恩霍夫
IAPT 的 L-PBF（現場監測和過程控制）部門將為金屬 3D 打印新技術的開發貢獻高水平的科學專業知識。該項目還將探索高級版本的 3D
光學斷層掃描 (3D-OT) 的功能，從而進一步擴展系統的監測能力。
3D4MEC 董事總經理Fabrizio Marino Corsini 表示：“與Fraunhofer
IAPT 和 Thetascan 的合作為 3D4MEC
提供了絕佳的機會，讓我們能夠加強對研發的承諾，而過去幾年，我們在該領域投入了大量資金。通過這種協同效應，我們旨在為特殊材料開發定制的增材制造解決方案，滿足客戶和市場的特定需求。”
弗勞恩霍夫 IAPT L-PBF 現場監測和過程控制科學助理 Dennis Jutkuhn 說道：“在
3D4MEC，我們找到了一個出色的合作伙伴，通過擴展傳感器集成和多種傳感技術融合，推動光學斷層掃描技術進一步發展，超越最先進的水平，從而實現激光粉末床熔合中的基于數據的質量控制。該項目還將受益于我們之前使用
ThetaScan 對光學斷層掃描的研究。”
集成該技術將使 3D4MEC 能夠提供獨特的解決方案，能夠在黃銅 3D 打印過程中實時監控和糾正工藝缺陷，從而減少材料浪費并提高能源效率。該項目不僅將提高組件質量，還將對生產過程的可持續性產生重大影響。
在2023年的12月，3D4MEC曾宣布將向 WeAreAM 提供兩套金屬增材制造系統：用于碳鋼和非碳鋼的
3D4STEEL L-PBF 系統以及用于黃銅和銅基合金的 3D4BRASS 系統。安裝 3D4MEC
的兩套金屬增材制造系統后，WeAreAM（工業增材技術和粉末冶金能力中心）將能夠為工業客戶提供增強的增材制造服務，并鼓勵采用增材制造以及開發新應用和新材料，例如無鉛合金。
△3D4STEEL L-PBF 系統
(責任編輯：admin)
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