“無重力3D打印”技術來了! 硅基雙組份材料固化RLP
導讀：麻省理工學院的自組裝實驗室開發了一項被稱為“無重力3D打印”的新技術，能通過水基凝膠來支撐正在打印的部件，從而實現硅基材料的打印。其硅基雙組份材料通過不同的流道在擠出后匯聚在一起發生反應，從而完成固化沉積。
據悉這種已存在多年但卻始終保持神秘的“無重力3D打印”技術，將以Levity™3D打印設備的形態在2026年正式發貨。資料顯示該設備成型尺寸達到500*500*500毫米，無需支撐，懸浮凝膠用水沖洗后即可反復使用。這無疑為3D打印應用開拓了新的可能。
RLP準備于2026年推出Levity 3D打印機
RLP（快速液體打印）公司準備推出的Levity 3D打印機，是一款獨特的系統，引入了無重力制造的概念。經過過去五年的研發，RLP的工藝解決了后期生產步驟、材料浪費和安全風險等傳統問題。通過這種先進的方法，制造商可以在無需額外支撐結構的情況下打印物體。打印過程完成后，只需用水簡單沖洗即可。打印過程中使用的懸浮凝膠完全安全且可重復使用，使得整個過程既高效又可持續。
Levity能夠實現無支撐、無浪費的3D打印，將復雜的制造過程變得簡單、安全且無縫銜接。設備尺寸（深×高×寬）：129.1×117×223厘米。構建體積：50×50×50厘米，Levity機器預計于2026年開始發貨。
RLP的無重力制造工藝
與傳統的3D打印和注塑成型技術不同，Levity 3D打印機無需進行后處理，這意味著打印后的零件無需打磨、固化或拋光。由于使用了可重復使用的懸浮凝膠，材料浪費大幅減少，提高了可持續性和成本效益。傳統方法在拆除支撐結構以及處理尖銳或易碎零件時，往往存在安全風險，而Levity機器通過在可控的凝膠環境中完成打印，顯著降低了這些風險。
這種創新方法確保了更大的設計靈活性和更高的打印質量，使用Levity機器進行打印是在一個特殊設計的凝膠懸浮液中進行的，懸浮液在物體打印過程中提供支撐。這就無需外部支撐結構，能夠實現傳統3D打印無法完成的設計。
安全且可重復使用的懸浮凝膠在整個過程中對保持精度起著至關重要的作用。這種可控的環境確保了即使是超軟材料也能在打印過程中不變形。通過基于材料驅動、拓撲優先的切片技術，Levity機器打印出的零件展現出卓越的細節、均勻性和耐用性。
未來可能的應用領域
RLP的專有軟件通過使用材料驅動的切片技術，增強了Levity™機器的性能。這種方法在優化打印質量的同時減少了材料浪費。它能夠快速打印復雜的晶格結構，在不影響零件強度或表面光滑度的情況下提高生產效率。
與遵循嚴格逐層結構的傳統3D打印技術不同，這臺機器采用符合物體自然形狀的非平面刀具路徑。其結果是獲得無縫且高度精細的表面光潔度，減少了對手動精細處理的需求。
材料的多功能性是這項技術的另一個關鍵優勢。Levity機器允許在單個打印周期中混合多種材料，從而在一次構建中創建出具有不同硬度級別甚至不同顏色的物體。
在工業制造中，能夠創建具有卓越舒適度和性能的大型晶格結構，使得這項技術極具價值。基于晶格的設計在保持強度的同時提供了出色的人體工程學優勢，使其適用于各種應用場景。
這項技術進步也能為娛樂和時尚行業帶來益處。通過利用無重力制造技術，定制硅膠假體的生產變得更加高效，能提供更好的貼合度、更高的舒適度和更強的耐用性。
在醫療領域，Levity機器可以為制造用于醫療保健應用的充氣膀胱提供高效解決方案。快速生產精確定制的醫療設備的能力，提升了患者護理水平，簡化了生產流程。
這項技術還能在建筑和運輸行業中制造多硬度密封件。通過在單個零件中結合多種硬度級別，這些密封件在苛刻環境中具備優化的柔韌性和耐用性。
(責任編輯：admin)
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