IFT Vienna基于仿真流程模型，開發新型增減材混合制造方法
時間：2025-05-10 12:27 來源：未知 作者：admin 閱讀：次
2025年5月9日，維也納技術大學生產工程與光子技術研究所 (IFT)基于國際研究項目Ad-Proc-Add II（增材制造零件先進加工 II）項目，開發了在整個工藝鏈中結合增材和減材方法的創新方法。
維也納技術大學（TU Wien）生產工程與光子技術研究所（IFT）是歐洲領先的制造科學研究機構之一。IFT專注于增材制造（AM）、精密加工和數字化工藝集成，旨在為未來生產開發創新解決方案。
Ad-Proc-Add II 項目由奧地利研究促進署 (FFG)、德國聯邦經濟與氣候行動部 (BMWK) 和法蘭德斯創新與創業局 (VLAIO) 資助，并由 ecoplus 機電一體化集群、FKM 和魯汶天主教大學協調。項目旨在提高高度復雜部件的制造成本效益和精度。在此背景下，IFT發揮了關鍵作用，利用基于仿真的流程模型開發創新、應用就緒的技術解決方案，這些解決方案有望顯著提高未來工業應用的效率和可持續性。
IFT 的研究重點之一是分析增材-減材制造 (ASM) 工藝鏈中產生的材料結構和表面完整性。在電弧增材制造 (WAAM) 領域，維也納的研究人員研究了各種工藝參數和后處理方法對表面和子結構性能的影響等因素。研究結果為針對性地調整部件特性（例如硬度、殘余應力和表面粗糙度）提供了重要見解。
機械錘擊噴丸是IF T測試的一種中間處理方法，新方法顯著提高了增材制造部件表面的致密性和均質性。與噴丸和Hirtisation等技術相結合，可以系統地優化后處理工藝。
IFT 的一項重要貢獻是開發了一個仿真模型，用于在生產過程開始之前預測增材制造部件的形貌、應力分布和變形。模型利用有限元方法 (FEM)，為預測性工藝規劃奠定了基礎。此外，仿真功能擴展至可加工性分析，以便根據增材制造數據提前優化加工策略。這能夠精確定義必要的最小加工余量，從而顯著減少材料消耗和后處理時間。
為了支持ASM工藝鏈的數字化集成，IFT還開發了CAM規則系統的原型。這使得基于傳感器驅動的工藝數據能夠自動調整刀具路徑。系統嵌入到一個定制開發的跨工藝數據庫，將來自各個制造階段的參數和傳感器數據鏈接起來，這使得完全數據驅動的工藝鏈愿景成為可能。
IFT 強調工業適用性，尤其適用于中小企業 (SME)。通過戰略性地結合研究、仿真和實踐驗證，與 15 家奧地利行業合作伙伴合作開發了可用的解決方案，包括將 WAAM 工藝無縫集成到現有生產線的方法，最終形成了實用、經濟高效且可擴展的技術。
Ad-Proc-Add II 項目由機械工程研究協會 (FKM) 協調，并得到了斯圖加特大學機床研究所 (IfW) 和多特蒙德工業大學機械加工技術研究所 (ISF) 等知名機構的支持。IFT 及其由 Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn. habil. Friedrich Bleicher 領導的跨學科團隊在項目中發揮了核心作用。
(責任編輯：admin)
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