《增材制造用鉑及鉑合金粉》國家標準解讀
時間：2024-05-23 09:20 來源：西北有色金屬研究院 作者：admin 閱讀：次
作者：鄭晶
單位：西北有色金屬研究院
一、標準編號及標準名稱
GB/T 43660-2024《增材制造用鉑及鉑合金粉》
二、標準制定背景
眾所周知，鉑及鉑合金不僅十分昂貴，而且強度和耐久性比金更高，是一種非常適合制造珠寶首飾的金屬材料，同時在航空航天領域也得到了很好的應用，但是由于硬度高，這種材料的加工也十分困難。金屬粉末是金屬3D打印工藝的原材料，直接用于金屬3D打印技術各項生產研究，其性能很大程度上決定了最終的成形效果，因此高質量的粉末對于金屬3D打印技術的發展至關重要。直接3D打印貴金屬可以完成非常復雜的幾何形狀，使得不能通過傳統技術制作的復雜首飾成為可能。目前，德國、英國、法國等國際上許多公司已經將3D打印技術應用于貴金屬首飾的制作。
本標準中的鉑及鉑合金粉末是專門針對制作珠寶首飾。其3D打印成品可以直接進行打磨拋光等后處理，而不會有傳統的鑄造出現的問題。對于制造商而言，這種直接金屬打印意味著時間和成本的大量減少，不需要工具和模具，原型可以在幾個小時之內制造出來。對于設計師來說，他們可以突破以往在設計和制造上的極限，可以充分發揮自己的設計天賦。這種可定制化珠寶飾品正好可以滿足時下人們對個性的追求。
三、標準主要內容
GB/T 43660-2024《增材制造用鉑及鉑合金粉》國家標準規定了增材制造用鉑及鉑合金粉的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存，標準適用于增材制造用鉑及鉑合金粉。
標準根據國內外的生產現狀、鉑及鉑合金的特性和分析手段規定了化學成分要求，按照化學成分要求分為純鉑粉和鉑合金粉，純鉑粉分為PPt999和PPt990兩個牌號，鉑合金粉分為PPtRh5和PPtAg20兩個牌號。根據不同的增材制造工藝和應用領域，將鉑及鉑合金粉按粒度分為兩個等級，其中Ⅰ類粉末(粒度范圍15μm～53μm)適用于以激光為能量源的粉末床熔融增材制造領域;Ⅱ類粉末(粒度范圍45μm～150μm)適用于以電子束為能量源的粉末床熔融增材制造及定向能量沉積增材制造領域。根據粒度分類規定了粉末松裝密度和振實密度要求，其中，粉末松裝密度可以反映出粉末的密度、顆粒形狀、顆粒表面狀態、顆粒的粒度及粒度分布等;本標準為了確保鉑及鉑合金粉能夠進行穩定的增材制造快速成型，規定了鉑及鉑合金粉的松裝密度不小于9.1 g/cm3，通常情況下，更高的粉末松裝密度將更加有利于增材制造工藝的設置和優化，并確保增材制造最終產品致密度達到目標產品要求;振實密度是粉末在容器中經過機械振動達到較理想排列狀態的粉末集體密度，其相對于松裝密度主要是粉末多種物理性和工藝性能的綜合體現，如粉末粒度及其分布、顆粒形狀及其表面粗糙度、比表面積等的綜合體現，本標準規定了鉑及鉑合金粉的振實密度不小于10.6 g/cm3，一般來說，振實密度越大，說明粉末的流動性能越好。粉末流動性(霍爾流速)是指以一定量粉末流過規定孔徑的標準漏斗所需要的時間，通常采用的單位為s/50g，本標準規定了鉑及鉑合金粉末流動性(霍爾流速)不大于25 s/50g，其數值愈小說明該粉末的流動性愈好，它是粉末的一種工藝性能;粉末流動性能與很多因素有關，如粉末顆粒尺寸、形狀和粗糙度、比表面等，通常球形顆粒的粉末流動性最好，而顆粒形狀不規則、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流動性差。另外，粉末流動性受顆粒間粘附作用的影響，顆粒表面水分、氣體等的吸附會降低粉末的流動性。粉末的流動性對增材制造成形工藝影響很大。
本標準中規定的粉末松裝密度、振實密度和流動性(霍爾流速)，是為了提高其使用性能，確保在增材制造過程中有利于工藝的設置和優化，使最終產品質量達到目標產品要求。標準還規定了粉末外觀質量，它可以直觀反映出粉末品質，以及是否因保存不當導致受潮或其它雜物的污染。
四、標準實施意義
本標準的實施與應用有利于規范我國增材制造鉑及鉑合金領域，提升材料的各項性能指標，使我國鉑及鉑合金材料的增材制造制備技術和整體性能達到國際先進水平，滿足首飾及個人消費、航空航天、醫療器械等關鍵領域的應用需求，對推進高性能鉑及鉑合金材料的發展和應用起到積極的促進作用。
單位：西北有色金屬研究院
一、標準編號及標準名稱
GB/T 43660-2024《增材制造用鉑及鉑合金粉》
二、標準制定背景
眾所周知，鉑及鉑合金不僅十分昂貴，而且強度和耐久性比金更高，是一種非常適合制造珠寶首飾的金屬材料，同時在航空航天領域也得到了很好的應用，但是由于硬度高，這種材料的加工也十分困難。金屬粉末是金屬3D打印工藝的原材料，直接用于金屬3D打印技術各項生產研究，其性能很大程度上決定了最終的成形效果，因此高質量的粉末對于金屬3D打印技術的發展至關重要。直接3D打印貴金屬可以完成非常復雜的幾何形狀，使得不能通過傳統技術制作的復雜首飾成為可能。目前，德國、英國、法國等國際上許多公司已經將3D打印技術應用于貴金屬首飾的制作。
本標準中的鉑及鉑合金粉末是專門針對制作珠寶首飾。其3D打印成品可以直接進行打磨拋光等后處理，而不會有傳統的鑄造出現的問題。對于制造商而言，這種直接金屬打印意味著時間和成本的大量減少，不需要工具和模具，原型可以在幾個小時之內制造出來。對于設計師來說，他們可以突破以往在設計和制造上的極限，可以充分發揮自己的設計天賦。這種可定制化珠寶飾品正好可以滿足時下人們對個性的追求。
三、標準主要內容
GB/T 43660-2024《增材制造用鉑及鉑合金粉》國家標準規定了增材制造用鉑及鉑合金粉的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存，標準適用于增材制造用鉑及鉑合金粉。
標準根據國內外的生產現狀、鉑及鉑合金的特性和分析手段規定了化學成分要求，按照化學成分要求分為純鉑粉和鉑合金粉，純鉑粉分為PPt999和PPt990兩個牌號，鉑合金粉分為PPtRh5和PPtAg20兩個牌號。根據不同的增材制造工藝和應用領域，將鉑及鉑合金粉按粒度分為兩個等級，其中Ⅰ類粉末(粒度范圍15μm～53μm)適用于以激光為能量源的粉末床熔融增材制造領域;Ⅱ類粉末(粒度范圍45μm～150μm)適用于以電子束為能量源的粉末床熔融增材制造及定向能量沉積增材制造領域。根據粒度分類規定了粉末松裝密度和振實密度要求，其中，粉末松裝密度可以反映出粉末的密度、顆粒形狀、顆粒表面狀態、顆粒的粒度及粒度分布等;本標準為了確保鉑及鉑合金粉能夠進行穩定的增材制造快速成型，規定了鉑及鉑合金粉的松裝密度不小于9.1 g/cm3，通常情況下，更高的粉末松裝密度將更加有利于增材制造工藝的設置和優化，并確保增材制造最終產品致密度達到目標產品要求;振實密度是粉末在容器中經過機械振動達到較理想排列狀態的粉末集體密度，其相對于松裝密度主要是粉末多種物理性和工藝性能的綜合體現，如粉末粒度及其分布、顆粒形狀及其表面粗糙度、比表面積等的綜合體現，本標準規定了鉑及鉑合金粉的振實密度不小于10.6 g/cm3，一般來說，振實密度越大，說明粉末的流動性能越好。粉末流動性(霍爾流速)是指以一定量粉末流過規定孔徑的標準漏斗所需要的時間，通常采用的單位為s/50g，本標準規定了鉑及鉑合金粉末流動性(霍爾流速)不大于25 s/50g，其數值愈小說明該粉末的流動性愈好，它是粉末的一種工藝性能;粉末流動性能與很多因素有關，如粉末顆粒尺寸、形狀和粗糙度、比表面等，通常球形顆粒的粉末流動性最好，而顆粒形狀不規則、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流動性差。另外，粉末流動性受顆粒間粘附作用的影響，顆粒表面水分、氣體等的吸附會降低粉末的流動性。粉末的流動性對增材制造成形工藝影響很大。
本標準中規定的粉末松裝密度、振實密度和流動性(霍爾流速)，是為了提高其使用性能，確保在增材制造過程中有利于工藝的設置和優化，使最終產品質量達到目標產品要求。標準還規定了粉末外觀質量，它可以直觀反映出粉末品質，以及是否因保存不當導致受潮或其它雜物的污染。
四、標準實施意義
本標準的實施與應用有利于規范我國增材制造鉑及鉑合金領域，提升材料的各項性能指標，使我國鉑及鉑合金材料的增材制造制備技術和整體性能達到國際先進水平，滿足首飾及個人消費、航空航天、醫療器械等關鍵領域的應用需求，對推進高性能鉑及鉑合金材料的發展和應用起到積極的促進作用。
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