激光粉末床熔合（LPBF）技術(shù)是一種先進(jìn)的增材制造（AM）技術(shù)，通過(guò)使用激光束選擇性熔合粉末材料，構(gòu)建具有復(fù)雜幾何形狀的三維部件。然而，在LPBF成形過(guò)程中，諸如粉末飛濺，球化，和粉末濕度等因素導(dǎo)致了表面粗糙度高、缺乏熔合缺陷、等不良問(wèn)題，這些問(wèn)題嚴(yán)重降低了LPBF的機(jī)械性能，阻礙了LPBF技術(shù)的發(fā)展。這些挑戰(zhàn)在IN718高溫合金的應(yīng)用中尤為明顯，在這種情況下，實(shí)現(xiàn)一致的致密化和顯微組織均勻性對(duì)于確保可靠的高溫性能至關(guān)重要。為了解決這些問(wèn)題，激光多次熔化策略已經(jīng)成為一種可行的方法，可以改善表面光潔度，幫助致密化，和提高機(jī)械性能。
 

        蒙納士大學(xué)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合蘇州大學(xué)，江西理工大學(xué)等針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種基于能量輸入的時(shí)間順序的重熔策略，旨在通過(guò)調(diào)整重熔順序可以調(diào)節(jié)熱歷史，從而減少孔隙率和提高力學(xué)性能。研究表明，重熔策略制造的樣品相比預(yù)熱策略樣品表現(xiàn)出更優(yōu)異的力學(xué)性能。采用重熔策略制造的打印狀態(tài)樣品在垂直方向上的極限抗拉強(qiáng)度為874.0 MPa，屈服強(qiáng)度為615.3 MPa，延伸率為22.6%；在水平方向上的對(duì)應(yīng)值分別為1009.3 MPa、727.7 MPa 和23.4%。經(jīng)過(guò)熱處理后，重熔策略制造的樣品在高溫下表現(xiàn)出顯著優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，其垂直方向的極限抗拉強(qiáng)度為959.7 MPa，屈服強(qiáng)度為792 MPa，延伸率高達(dá)23.1%。
 

        除此之外，研究不僅闡明了LPBF過(guò)程中缺陷生成的機(jī)理，還為通過(guò)設(shè)計(jì)重熔序列實(shí)現(xiàn)缺陷抑制提供了可行策略。這一發(fā)現(xiàn)對(duì)LPBF工藝中原位監(jiān)測(cè)與缺陷控制策略的開(kāi)發(fā)具有重要意義。
具體而言，研究所展示的重熔策略對(duì)表面粗糙度變化的穩(wěn)定性表明，基于實(shí)時(shí)形貌反饋觸發(fā)的自適應(yīng)重熔方案具有閉環(huán)控制的可行性。這種方法有望減少每一層對(duì)超光滑表面的依賴，從而提高整體工藝的穩(wěn)定性與效率。
     因此，未來(lái)對(duì)LPBF工藝的優(yōu)化不僅應(yīng)包括傳統(tǒng)的能量密度調(diào)控，還應(yīng)有意識(shí)地設(shè)計(jì)重熔序列，以控制熱積累和表面演化。本研究所得的見(jiàn)解為L(zhǎng)PBF工藝的發(fā)展提供了新的方向，尤其適用于對(duì)近乎致密性和極低缺陷率有嚴(yán)格要求的關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景。
       該研究形成研究成果“Influence of remelting sequence on defect generation and high-temperature mechanical properties in laser powder bed fusion of IN718 alloys”發(fā)表在國(guó)際增材制造頂刊Additive Manufacturing上。
 

         倍豐智能為此次研究提供了設(shè)備支持，研究人員使用倍豐SP261設(shè)備制備試樣，成功制備出強(qiáng)韌性顯著優(yōu)異的IN718高溫鎳基合金，取得突破性成果，推動(dòng)了高性能材料研發(fā)進(jìn)程。倍豐智能憑借其卓越的設(shè)備技術(shù)及專業(yè)服務(wù)，已經(jīng)為中國(guó)工程物理研究院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、西北工業(yè)大學(xué)、東南大學(xué)、武漢大學(xué)、四川大學(xué)等頂尖科研機(jī)構(gòu)和高校提供了全方位支持。未來(lái)，倍豐智能將持續(xù)深化與這些科研力量的合作，優(yōu)化設(shè)備性能，助力更多科研團(tuán)隊(duì)在前沿領(lǐng)域取得更大突破，為國(guó)家科技進(jìn)步貢獻(xiàn)力量。
 

(責(zé)任編輯：admin)

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