利希滕費爾斯（德國），2016年9月13日——近日，Concept Laser宣布公司2016年上半年的銷售業績較上一年同期增長88%，再度達到創紀錄水平。這為Concept Laser下一步的發展注入了強大的動力，公司接下來還將有更進一步的技術創新和產品升級，如進行大量結構性和組織性的調整。據Concept Laser公司管理層介紹，3D打印如今已在一些行業中形成規模，并開始向工業化批量生產過渡，如航空航天工業以及醫療技術領域，而且更多的行業也越來越多地開始采用3D金屬打印進行生產。

圖1：Concept Laser扶搖直上：2016年上半年銷售額同比（相比2015年上半年）增長了傲人的88%。[圖片來源：Concept Laser]

   對此，Concept Laser的執行合伙人Frank Herzog先生表示：“2016年上半年取得的驕人業績，讓我們倍感鼓舞。從這一點上看，我們通過不斷創新推動技術發展和竭盡所能滿足市場以及為客戶需求所付出的所有不懈努力都是值得的。增材制造金屬部件向工業化批量生產的過渡也越來越強烈地刺激著我們的增長。為此，Concept Laser的下一步計劃將是在2016年年底商業化推出我們的新機器架構。”

  據介紹，在過去的半年里，為跟上市場對增材制造金屬部件的巨大需求，Concept Laser遍布全球的服務供應商們可謂功不可沒，他們為公司的快速發展提供了強大的支持：為Concept Laser在當地的機器和設備進行專業快速的升級服務；而Concept Laser公司員工總數，也在上半年快速增至190多人（根據2016年6月30日數據顯示）；在技術和設備方面，Concept Laser基于粉末床的金屬激光熔融技術的最大結構空間X line 2000R設備和多激光技術也取得了巨大的成功，為更多想象提供了可能。因此，從目前的情況來看，Concept Laser預計2016年下半年的銷售額也將超計劃完成。

圖2：Concept Laser有限公司執行合伙人Frank Herzog先生。[圖片來源：Concept Laser]

     使用QM Meltpool 3D進行現場過程監控：質量保證與質量監控方面的先驅

     早在市場遠未對這種解決方案提出需求的2004年，該現場過程監控技術就已經成為了Concept Laser的戰略性技術研發課題。這種超前的視野直接推動了Concept LaserQM Meltpool 3D的開發和面市。據介紹，QM Meltpool 3D是同類產品中第一款過程監控工具，并在2016年德國金屬加工零部件展METAV展上榮獲“2016國際增材制造獎(IAMA)”。該產品可以實時提供與質量相關的數據，進行過程監控和記錄，這對于航空航天工業以及醫療技術領域的部件制造和認證來說尤為重要。

     據了解，該系統可以在部件生成過程中獲取與位置有關的熔池特性，這些數據可以顯示在一張三維地圖上供用戶分析。根據制造商提供的信息，該款具備了高清分辨率的分析工具可與計算機斷層掃描(CT)相媲美。此外，相比傳統的部件檢驗方法，該工具還能節省時間和成本。然而，這種創新工具的實際應用價值絕不僅僅只是用作主動保證質量的原始手段。在制造過程中，部件可通過參數的迭代變化得到優化；可以調整支撐結構，尤其是根據生產需要對上游部件的結構進行設計。另外很重要的一點是，QM Meltpool 3D也為材料研究提供了新的可能。

圖3：使用QM Meltpool 3D對熔池進行現場過程監控：一個光電二極管和一個攝像頭通過激光器的光學系統在表面和強度方面對熔池進行位置精準地同軸監控。[圖片來源：Concept Laser]

新的機器架構成為下一個里程碑

據介紹，推出的Concept Laser新機器架構預計將成為其在3D技術方面的下一個里程碑式產品，該機器架構將很好地體現“AM Factory of Tomorrow”的設計理念，具有獨立的處理站，可提供400 x 400 x >400 mm³的結構空間和擁有1至4個激光器的多激光技術系統（400W至1,000W激光源）；此外還將采用新型2軸涂層工藝，該工藝允許在涂層機返回的同時進行照射，從而大幅縮短涂層處理的時間；此外，類似CNC機床設備的自動化換刀系統也預計會帶來很高的靈活性，并在機器加裝方面建立時間優勢，同時減少操作人員的手動干預。

另外，針對升級和拆卸過程，該機器可提供在空間上完全獨立的自主操作站。這樣就可以實現“最佳的使用窗口”，甚至讓設備生產時間提升至“24/7水平”，所有組件都將具備更高的可用性；自動化的物料流是該機器的另一大獨門特點：采用封閉的模塊進行運輸和為處理站進行物料準備，物料搬運與生產處理的脫鉤將讓各個生產任務都得到簡化；Concept Laser新設備架構的基礎思想，即“并行取代串行”將極大提高設備的可用性，讓停機時間縮短至最低限度。不過，“AM Factory of Tomorrow”的基本思想甚至已經超越了這種方法，并且還設計了與傳統制造方法例如部件后期處理的互聯。

Concept Laser在落實工業4.0主導思想和滿足用戶對設備解決方案的需求從而以更經濟的方式批量生產金屬部件這兩大任務方面，都進行了堅決地貫徹執行。

圖4：Concept Laser新設備架構的基礎思想：粉材處理單元與處理單元脫鉤。[圖片來源：Concept Laser]

圖5：AM Factory of Tomorrow的互聯：該“Smart Factory”是一種可靈活擴展、高度自動化并可集中控制的元生產系統，該系統最大程度地面向生產任務，其目標是工業化批量生產。[圖片來源：Concept Laser]

 背景信息   

關于Concept Laser

   Concept Laser有限公司是一家來自利希滕費爾斯（Lichtenfels，德國）的獨立企業。公司自2000年成立以來，一直都是激光熔融技術領域的創新推動者，憑借獲得專利的LaserCUSING®技術從事跨行業的經營活動。

  LaserCUSING®這個詞由CONCEPT（概念）的C、Laser（激光）和英語FUSING（熔融）組成，描述的是這樣一種技術：該熔融方法是采用3D CAD數據逐層生成部件的熔融技術。在這過程中，粉末狀的金屬通過高能光纖激光器發生局部熔化。冷卻后，材料凝固。反射鏡偏轉裝置（掃描器）通過對激光束進行偏轉制造出部件輪廓。通過降低構造空間底面、重新涂敷粉末和再次熔化逐層（層厚15–500μm）構造出部件。該方法可在不使用模具的情況下制造出復雜幾何形狀的部件，而這是常規制造方法很難或根本無法做到的。

來源：Concept Laser GmbH

   Concept Laser設備的特點在于對需要連續處理的切片分割（也稱為“島”）進行隨機控制。這種專利方法可以確保在制造超大型部件時顯著降低應力。

利用LaserCUSING®技術既可以制造帶有貼近輪廓的冷卻系統的模具嵌件，也可以直接制造飾品、醫療、牙科、汽車、航空航天行業用的部件。原型件和量產件皆可制造。

公司可提供標準設備和客戶定制的金屬激光熔融設備方案。在Concept Laser公司，全方位服務（Full Service）這一選項意味著：客戶可以購買金屬激光熔融設備，也可以直接利用公司的服務和開發能力。

Concept Laser的激光加工設備可加工不銹鋼、熱作鋼、鈷鉻合金、鎳基合金粉末材料以及像鋁合金和鈦合金這樣的活性金屬粉末材料。公司也可提供用于制作飾品的貴金屬，例如金合金或者銀合金。

LaserCUSING®為眾多行業在進行產品開發的經濟性和速度方面開辟了新的前景，這些行業包括：

•     醫療和牙科

•     航空航天工業

•     刀具與模具制造

•     汽車制造與賽車運動

•     飾品

•     機械制造

    這些設備可縮短開發時間并明顯減少開發成本，同時在產品開發過程中又具有明顯更高的靈活性。

Concept Laser公司的高質量要求、經驗水平和參考案例彰顯了其解決方案的工藝穩定性和成本效益，這些方案的效率也經過了日常生產的證實并以降低單位成本為首要目標。

 Concept Laser的LaserCUSING®藝術

金屬激光熔融創意的應用領域：汽車制造和賽車運動、航空航天工業、醫療和牙科、刀具和模具制造、飾品以及機械制造。

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