韋伯州立大學使用3D打印機制造高科技復合材料零件，推進航空航天研究
日前，韋伯州立大學（Weber State University）使用基于復合材料的3D打印 (CBAM) 系統來推進猶他州北部航空航天和國防生態系統的研究。
在米勒高級研究和解決方案中心（猶他州希爾空軍基地）的CBAM 3D打印機
該大學的米勒高級研究和解決方案中心，升級并安裝了Impossible Objects基于復合材料的增材制造系統(CBAM-2)。該機器可打印復合材料，可為高科技應用設計零件。
用PEEK和PA 12碳纖維制成的3D打印零件
國防對復合材料的需求持續增長
MARS中心位于猶他州希爾空軍基地附近，匯集了韋伯州立大學的教師、學生及行業專家，他們可以將創新的解決方案應用于實際，包括國防領域方面。
WSU工程、應用科學與技術學院院長David Ferro說：“復合材料是軍方非常感興趣的國防領域之一，使用CBAM個性化打印部件的能力，將使我們有優勢參與更多的項目并招募最優秀的人才。”
Ferro表示，韋伯州立大學很早就開始使用Impossible Objects3D打印系統，并相信新系統CBAM-2能夠為該中心帶來技術上的新飛躍。
與傳統的3D打印方法相比，Impossible Objects的CBAM 2打印機可以生產出更堅固、更輕、尺寸精度更高、溫度性能更好的零件
3D打印技術與碳纖復合材料
眾所周知，碳纖維是一種性能優異的材料。它的強度遠遠優于鋼鐵和鋁等金屬材料，重量卻輕得多，所以用途極為廣泛。包括汽車、飛機、建筑等行業的需求量都很大。但這種材料也有缺點，就是加工比較困難，通常都需要耗費大量的人工，所以相應的制品成本比較高。
Impossible Objects專有的CBAM技術比傳統的熔融沉積建模（FDM）3D打印能更快地生產零件，通過將尼龍和PEEK等高性能聚合物與碳纖維和玻璃纖維板相結合完成制造。
與傳統的復合材料制造相比，ImpossibleObjects復合材料的增材制造（CBAM）工藝可制造出非常堅固的高精度零件，基本沒有幾何形狀限制，而且價格大大低于傳統制造。對于航空航天和無人機制造商而言，這尤為重要。在FDM和FFF加工時，短纖維的形成和層與層之間的層壓會導致零件在力的作用下散落，這項技術大大改變了使用FDM和FFF技術無法實現的精細特征。
CBAM技術制造的無人機螺旋槳
Impossible Objects首席執行官Steve Hoover表示，CBAM系統的碳纖維PEEK 3D打印材料具有出色的機械性能，是鋁制原型、工具、備件和維修的尖端替代品。在MARS中心工作的專家Devin Young說“我們已經使用這項技術為傳統飛機打印零件，CBAM制造的零件比其他一些方法更輕、更堅固，而且速度更快。”
Young表示，最近通過Impossible Objects進行的3D打印部件還包括某一種固定帶，可將急救箱固定在美國空軍目前駕駛的飛機內。他補充道：“我們發現了這項技術的一系列用途，從大型航空航天公司到小型本地企業均適用。”
(責任編輯：admin)
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