Ursa Major推出3D打印導彈固體火箭發動機 (SRM)的新工藝Lynx
時間：2023-11-22 09:12 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2023年11月21日，美國私人火箭推進器制造商Ursa Major公司宣布一種基于3D打印固體火箭發動機 (SRM)
的新工藝，旨在實現對便攜導彈更快、更便宜的生產。該公司的創始人兼首席執行官Joe
Laurienti表示，這是一種設計和制造固體火箭發動機的新方法。
該公司表示，Lynx將重新定義一個長期困擾著供應鏈斷裂和工業基礎過度擴張的市場。通過Lynx，Ursa Major為美國的SRM短缺問題提供了一項革命性的解決方案。即利用3D打印技術制造多個電機，有望超越傳統系統。
為什么想到3D打印固體火箭發動機
Laurienti指出，Ursa Major公司希望通過增加增材制造的應用，改變固體火箭發動機的生產流程。這將提高美國在補充"標槍"、"毒刺"以及制導多管火箭系統等武器庫存中的能力。
近年來，由于固體火箭發動機生產渠道有限，國防工業也面臨著壓力，許多公司已經重新定位，試圖開辟新的途徑。
Laurienti表示，大約兩年前，Ursa Major公司開始研究Lynx方法，認為這是為固體火箭發動機行業帶來新變革的方式。迄今為止，該行業主要使用增材制造進行原型設計，而非推進。他強調：“我們不想僅僅成為進入這個領域的另一家公司。我們明白必須深入研究這個行業，并找出瓶頸在哪里，需求在哪里？”
公司表示，這種方法使Ursa Major能夠快速將生產轉向另一種固體火箭發動機型號，而無需進行大規模的重組或增加成本。
Laurienti說：“我們真正面臨的兩個令人頭疼的問題是系統的靈活性，以及不必建立工廠來補充軍火庫的能力。我們希望能夠非常靈活。Lynx有一天可以在“標槍”上工作，第二天可以在GMLRS上工作，第三天可以在AMRAAM（AIM-120先進中程空對空導彈）上工作，這并不成問題。”
Laurienti表示，經過3D打印設計，使得可以將一些組件直接組裝在一起，而不是采用傳統的單獨制造不同部件再進行連接的方法。這將減少所需零件的數量，提高自動化程度，并降低總體成本。他說：“如果你能夠從每個電機中減少十幾個零件和五到十個手動流程，那么成本降低是相當驚人的。”
大幅縮減武器生產時間
Laurienti表示，Lynx能夠在三天內3D打印大約50個直徑最大為2.5英寸的小型發動外殼。他指出，傳統的制造過程可能需要大約一個月的時間。他介紹說，Ursa Major的Lynx打印機將能夠打印寬度達22英寸的物體。該公司還在研發多種可用于3D打印的金屬合金，包括高強度鎳合金、鈦合金和鋁合金。盡管Ursa Major目前沒有參與Javelin、GMLRS或Stinger項目，但Laurienti表示，該公司相信3D打印策略可以幫助縮小這些重要項目的生產差距。自2022年以來，美國已向烏克蘭提供了數千枚此類彈藥，因此，對這些武器的補充需求變得更加迫切。
Laurienti透露，Ursa Major已經簽訂了在一個系統上使用Lynx的合同，但目前還不能透露該系統的具體信息。該公司計劃在今年年底前發布第一個系統，并于2024年初發布第二個系統。他表示，到2024年底，Ursa Major可能會使用Lynx為多達四個系統制造零件。Laurienti還希望一年后擁有三個Lynx 3D打印單元。最后，他補充道：“這將取決于我們能夠以多快的速度讓它們啟動并運行。”
△Ursa Major3D打印戰術導彈的小型電機外殼和部件
該公司表示，Lynx將重新定義一個長期困擾著供應鏈斷裂和工業基礎過度擴張的市場。通過Lynx，Ursa Major為美國的SRM短缺問題提供了一項革命性的解決方案。即利用3D打印技術制造多個電機，有望超越傳統系統。
△一名士兵發射標槍反坦克導彈。Ursa Major希望其3D打印固體火箭發動機外殼的新方法有一天能夠幫助加快“標槍”等關鍵武器的生產
為什么想到3D打印固體火箭發動機
Laurienti指出，Ursa Major公司希望通過增加增材制造的應用，改變固體火箭發動機的生產流程。這將提高美國在補充"標槍"、"毒刺"以及制導多管火箭系統等武器庫存中的能力。
近年來，由于固體火箭發動機生產渠道有限，國防工業也面臨著壓力，許多公司已經重新定位，試圖開辟新的途徑。
Laurienti表示，大約兩年前，Ursa Major公司開始研究Lynx方法，認為這是為固體火箭發動機行業帶來新變革的方式。迄今為止，該行業主要使用增材制造進行原型設計，而非推進。他強調：“我們不想僅僅成為進入這個領域的另一家公司。我們明白必須深入研究這個行業，并找出瓶頸在哪里，需求在哪里？”
公司表示，這種方法使Ursa Major能夠快速將生產轉向另一種固體火箭發動機型號，而無需進行大規模的重組或增加成本。
Laurienti說：“我們真正面臨的兩個令人頭疼的問題是系統的靈活性，以及不必建立工廠來補充軍火庫的能力。我們希望能夠非常靈活。Lynx有一天可以在“標槍”上工作，第二天可以在GMLRS上工作，第三天可以在AMRAAM（AIM-120先進中程空對空導彈）上工作，這并不成問題。”
Laurienti表示，經過3D打印設計，使得可以將一些組件直接組裝在一起，而不是采用傳統的單獨制造不同部件再進行連接的方法。這將減少所需零件的數量，提高自動化程度，并降低總體成本。他說：“如果你能夠從每個電機中減少十幾個零件和五到十個手動流程，那么成本降低是相當驚人的。”
△Ursa Major在37天內設計、開發和測試了直徑6英寸火箭發動機
大幅縮減武器生產時間
Laurienti表示，Lynx能夠在三天內3D打印大約50個直徑最大為2.5英寸的小型發動外殼。他指出，傳統的制造過程可能需要大約一個月的時間。他介紹說，Ursa Major的Lynx打印機將能夠打印寬度達22英寸的物體。該公司還在研發多種可用于3D打印的金屬合金，包括高強度鎳合金、鈦合金和鋁合金。盡管Ursa Major目前沒有參與Javelin、GMLRS或Stinger項目，但Laurienti表示，該公司相信3D打印策略可以幫助縮小這些重要項目的生產差距。自2022年以來，美國已向烏克蘭提供了數千枚此類彈藥，因此，對這些武器的補充需求變得更加迫切。
Laurienti透露，Ursa Major已經簽訂了在一個系統上使用Lynx的合同，但目前還不能透露該系統的具體信息。該公司計劃在今年年底前發布第一個系統，并于2024年初發布第二個系統。他表示，到2024年底，Ursa Major可能會使用Lynx為多達四個系統制造零件。Laurienti還希望一年后擁有三個Lynx 3D打印單元。最后，他補充道：“這將取決于我們能夠以多快的速度讓它們啟動并運行。”
(責任編輯：admin)
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