Incodema3D與持續EOS合作，通過金屬3D打印技術擴展航空航天生產規模
時間：2024-10-14 08:51 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年10月13日，專注于航空航天領域的3D打印服務公司Incodema3D宣稱，它在金屬增材制造領域的領先地位得到了進一步鞏固，這主要得益于與全球領先的增材制造原始設備制造商EOS的緊密合作。Incodema3D自2016年成立以來，已成功完成超過2萬個項目，主要服務于航空航天、國防和發電行業。
Incodema3D擁有35臺金屬增材制造系統，其中包括9臺EOS M280、3臺EOS M290、4臺EOS M400、4臺EOS M400-4和15臺EOS M300-4系統。公司對EOS硬件的大量投入，源于它在生產性能、效率和經濟性方面的顯著優勢。EOS的粉末床熔合技術最近在2024年Wohler報告中被評為“最賺錢的增材制造工藝”，這進一步證明了EOS技術的領先地位。
Incodema3D項目副總裁Matt Lewis指出：“EOS系統的可靠性和現場服務實現了高且持續的機器利用率，從而降低了零件價格并為大型長期項目打開了大門。特別是EOS M300-4系統，它以高生產率和自動化工作流程，成為Incodema生產要求的理想選擇。該系統配備四臺400w光纖激光器，掃描速度可達7米/秒，構建體積為300 x 300 x 400毫米，生產效率部分歸功于其雙涂層系統，該系統可最大限度地縮短每次激光曝光之間的時間，生產率比競爭系統高出10倍。”
Incodema3D增材運營總監Kevin Engel解釋道：“M300-4提供多激光速度，并在激光分配和縫合線策略方面具有更大的靈活性，所有這些都以極具競爭力的資本設備成本為代價，這是EOS每激光小時的最佳報價，使Incodema3D能夠以更實惠的價格向我們的客戶提供最新技術。”
持續擴大金屬增材制造產能
值得注意的是，Incodema3D的金屬增材制造設備在過去一年中顯著增加。該公司首先增加了四臺EOS M 300-4系統，隨后又增加了六臺，以滿足不斷增長的生產需求。這家合同制造商還計劃在其現有工廠進行擴建，并計劃在2026年和2027年在其他地點擴大產能。
Whittaker表示：“正常運行時間、易用性和擴大生產規模的能力是Incodema3D選擇EOS技術的主要原因。我們之所以選擇EOS M 300-4，是因為我們現有EOS打印機的生產利用率接近90%，因此我們需要市場上最快的系統來滿足客戶日益增長的生產需求。EOS M 300-4是一款高效的生產主力機，我們的技術人員對其用戶友好性和可靠性贊不絕口。”
Incodema3D近期的增長主要歸功于應用開發項目的成熟和客戶產量的增加，尤其是國防領域的客戶。據該公司稱，隨著正在籌備的開發項目準備投入批量生產，該公司的工作在過去幾年中已從研發顯著轉變為全面生產。Lewis說：“我們的大部分增長發生在長期開發的項目從認證轉向低速率生產，然后是全速率生產的過程中。這些產量從幾十件到超過10萬件不等。”
金屬增材制造專業知識與材料兼容性
在應用方面，Incodema3D擁有專業知識和能力，可以在其占地超過6萬平方英尺的工廠中滿足各種不同的金屬增材制造生產應用，尤其擅長航空航天、國防和發電行業的熱管理系統。為了滿足客戶的不同需求，該公司積累了深厚的端到端金屬3D打印知識，涵蓋后處理、質量保證以及各種高性能金屬粉末。
Engel詳細闡述道：“Incodema3D擁有在EOS機器上運行30多種不同材料的經驗。借助參數編輯器，我們可以選擇運行已處于高技術準備水平（TRL）級別的默認 EOS 參數，也可以為獨特合金開發自己的參數。我們的核心生產業務圍繞少數幾種合金展開，但我們仍保持運行其他材料的靈活性。”
目前，3D打印的主力系統EOS M 300-4兼容的材料包括EOS StainlessSteel 316L、EOS Aluminum AlSi10Mg、EOS Titanium Ti64、EOS MaragingSteel MS1、EOS NickelAlloy IN625、EOS NickelAlloy IN718 和 EOS StainlessSteel 17-4PH。出于保密協議（NDA）的原因，Incodema3D不能透露它正在進行的任何特定系列生產工作，但它與客戶建立了長期的合作關系，并在推動金屬增材應用實現可擴展系列生產方面發揮了關鍵作用。
3D金屬3D打印零部件
Incodema3D擁有35臺金屬增材制造系統，其中包括9臺EOS M280、3臺EOS M290、4臺EOS M400、4臺EOS M400-4和15臺EOS M300-4系統。公司對EOS硬件的大量投入，源于它在生產性能、效率和經濟性方面的顯著優勢。EOS的粉末床熔合技術最近在2024年Wohler報告中被評為“最賺錢的增材制造工藝”，這進一步證明了EOS技術的領先地位。
Incodema3D項目副總裁Matt Lewis指出：“EOS系統的可靠性和現場服務實現了高且持續的機器利用率，從而降低了零件價格并為大型長期項目打開了大門。特別是EOS M300-4系統，它以高生產率和自動化工作流程，成為Incodema生產要求的理想選擇。該系統配備四臺400w光纖激光器，掃描速度可達7米/秒，構建體積為300 x 300 x 400毫米，生產效率部分歸功于其雙涂層系統，該系統可最大限度地縮短每次激光曝光之間的時間，生產率比競爭系統高出10倍。”
Incodema3D增材運營總監Kevin Engel解釋道：“M300-4提供多激光速度，并在激光分配和縫合線策略方面具有更大的靈活性，所有這些都以極具競爭力的資本設備成本為代價，這是EOS每激光小時的最佳報價，使Incodema3D能夠以更實惠的價格向我們的客戶提供最新技術。”
持續擴大金屬增材制造產能
值得注意的是，Incodema3D的金屬增材制造設備在過去一年中顯著增加。該公司首先增加了四臺EOS M 300-4系統，隨后又增加了六臺，以滿足不斷增長的生產需求。這家合同制造商還計劃在其現有工廠進行擴建，并計劃在2026年和2027年在其他地點擴大產能。
Whittaker表示：“正常運行時間、易用性和擴大生產規模的能力是Incodema3D選擇EOS技術的主要原因。我們之所以選擇EOS M 300-4，是因為我們現有EOS打印機的生產利用率接近90%，因此我們需要市場上最快的系統來滿足客戶日益增長的生產需求。EOS M 300-4是一款高效的生產主力機，我們的技術人員對其用戶友好性和可靠性贊不絕口。”
Incodema3D近期的增長主要歸功于應用開發項目的成熟和客戶產量的增加，尤其是國防領域的客戶。據該公司稱，隨著正在籌備的開發項目準備投入批量生產，該公司的工作在過去幾年中已從研發顯著轉變為全面生產。Lewis說：“我們的大部分增長發生在長期開發的項目從認證轉向低速率生產，然后是全速率生產的過程中。這些產量從幾十件到超過10萬件不等。”
Incodema3D首席執行官Sean Whittaker
金屬增材制造專業知識與材料兼容性
在應用方面，Incodema3D擁有專業知識和能力，可以在其占地超過6萬平方英尺的工廠中滿足各種不同的金屬增材制造生產應用，尤其擅長航空航天、國防和發電行業的熱管理系統。為了滿足客戶的不同需求，該公司積累了深厚的端到端金屬3D打印知識，涵蓋后處理、質量保證以及各種高性能金屬粉末。
Engel詳細闡述道：“Incodema3D擁有在EOS機器上運行30多種不同材料的經驗。借助參數編輯器，我們可以選擇運行已處于高技術準備水平（TRL）級別的默認 EOS 參數，也可以為獨特合金開發自己的參數。我們的核心生產業務圍繞少數幾種合金展開，但我們仍保持運行其他材料的靈活性。”
目前，3D打印的主力系統EOS M 300-4兼容的材料包括EOS StainlessSteel 316L、EOS Aluminum AlSi10Mg、EOS Titanium Ti64、EOS MaragingSteel MS1、EOS NickelAlloy IN625、EOS NickelAlloy IN718 和 EOS StainlessSteel 17-4PH。出于保密協議（NDA）的原因，Incodema3D不能透露它正在進行的任何特定系列生產工作，但它與客戶建立了長期的合作關系，并在推動金屬增材應用實現可擴展系列生產方面發揮了關鍵作用。
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