Progress Group推出SPI技術：預制混凝土3D打印領域的突破性創新
2025年6月17日，意大利預制混凝土領軍企業Progress Group近日推出SPI（選擇性漿料侵入）技術，或將成為建筑增材制造行業變革的重要推動力。這項專為大型3D打印開發的創新工藝，為建筑預制構件的制造提供了前所未有的精度和效率。
突破傳統混凝土3D打印限制
目前市場上的大多數建筑3D打印系統主要基于商用混凝土泵與龍門架或機器人噴嘴的組合。盡管Enrico Dini開發了基于粘合劑的工藝，Contour Crafting推出了一種擠出成型工藝，樹脂領域也有所突破，但主流技術仍停留在混凝土擠出階段。而年營收約3億美元的Progress Group則帶來了實質性創新。作為一家專注于預制混凝土的意大利企業，該公司從最初生產用于低成本建筑的大型混凝土板塊起步，現已發展成為提供MES軟件、機械設備和集成解決方案的跨國集團，在九個國家設有子公司。
SPI技術：精度與規模的完美結合
Progress Group在德國Brixen（該公司3D打印中心所在地）開發的SPI技術，能夠實現每層僅3毫米厚的打印精度，打印空間達到4米×2.5米×1米。該工藝專為制造高精度、細節豐富的自由形態部件而設計，并已與后處理和輸送設備完美結合。Progress Group公司表示："建筑行業的3D打印是對現有可能性的擴展，而非混凝土生產的革命。3D打印特別適用于需要復雜模具或小批量生產的場景，這些在傳統工藝下只能以高昂成本生產。已實現的應用包括外墻、陽臺、模板和特殊預制構件。"
工廠預制vs現場打印
Progress Group表示：“我們的技術與建筑現場的3D混凝土打印不構成競爭。與直接在建筑工地上3D打印房屋的常見形象相比，我們專注于在工廠中生產預制混凝土元件。這種方法提供了諸多優勢，如不受天氣影響、更好的質量控制和優化的工作條件。"
這種理性的市場定位令人耳目一新——現場預制3D打印構件本身就可能對建筑行業產生重大影響。對于追求利潤和收入的企業而言，小批量定制預制構件可能更具吸引力。同時，現場3D打印（特別是在偏遠地區）和預制混凝土領域都有增長空間。小型車庫可能更適合在工廠制造，而大型水箱可能因道路運輸限制而更適合現場打印。
技術創新：大型粘合劑噴射工藝
SPI技術的重大突破在于大型粘合劑噴射工藝。結合建筑空間和輸送機械系列，該技術實現了精細部件前所未有的精度和產能。每層3毫米的干砂通過噴墨噴嘴注入，然后選擇性地注入漿料，未結合的材料作為支撐材料可以回收利用。Progress Group表示，"輪廓是漿料的精準侵入形成的。由于周圍的顆粒床作為集成支撐結構，懸垂和精細結構的制作成為可能。這種方式可以實現自由形態的構件，這些構件使用傳統混凝土建筑方法難以生產或成本極高。"與其他技術一樣，SPI技術跳過了模具步驟。
卓越的材料性能
Progress Group表示："使用適當的水泥漿和高空隙填充，7天后可實現高達78兆帕的抗壓強，且成品部件在抗凍融、抗除冰鹽和抗碳化方面表現強勁，與傳統生產的混凝土相當。"粘合劑噴射建筑部件過去的主要缺點是粘合劑和建筑材料在凍結時表現出不同的特性。如果Progress Group已經解決了這個問題，他們很可能在3D打印建筑領域實現真正的突破。更高的精度和細節，加上高產能，可以使其成為客戶規模化應用的有力工具。這無疑是近年來建筑3D打印領域最令人振奮的技術進展，業界期待看到Progress Group能推動這一3D打印技術在全球廣泛應用。
(責任編輯：admin)
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