2025年6月，韓國航天公司INNOSPACE宣布成立先進(jìn)制造部門，專門負(fù)責(zé)使用自主研發(fā)的金屬增材制造技術(shù)，生產(chǎn)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和航天運(yùn)載火箭的核心部件。這一戰(zhàn)略舉措旨在增強(qiáng)公司的生產(chǎn)自主權(quán)和規(guī)模化能力，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)成本降低、開發(fā)周期縮短的目標(biāo)，在日益激烈的商業(yè)發(fā)射市場(chǎng)中獲得更強(qiáng)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
       此次部門設(shè)立體現(xiàn)了INNOSPACE對(duì)航天制造領(lǐng)域的深度布局，為公司未來拓展汽車、半導(dǎo)體等相關(guān)產(chǎn)業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。通過掌握先進(jìn)的增材制造技術(shù)，INNOSPACE正在構(gòu)建從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，這將顯著提升其在全球航天市場(chǎng)的話語權(quán)。



技術(shù)優(yōu)勢(shì)：3D打印帶來50%成本削減
在航天運(yùn)載火箭的研發(fā)制造過程中，頻繁的設(shè)計(jì)調(diào)整和嚴(yán)苛的測(cè)試驗(yàn)證是不可避免的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)制造方式往往面臨生產(chǎn)周期長、成本高、靈活性差等挑戰(zhàn)。3D打印技術(shù)的應(yīng)用能夠有效解決這些痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的大幅縮短，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

根據(jù)INNOSPACE的評(píng)估數(shù)據(jù)，增材制造技術(shù)深度融入生產(chǎn)流程后，相比傳統(tǒng)制造方法，可以顯著減少材料浪費(fèi)，簡化復(fù)雜的生產(chǎn)工序，優(yōu)化整體工作流程效率，最終實(shí)現(xiàn)高達(dá)50%的成本削減。這一成本優(yōu)勢(shì)對(duì)于商業(yè)航天公司而言具有重要的戰(zhàn)略意義，將直接轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)爭力。



公司創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官金秀鐘表示："先進(jìn)制造部門的成立標(biāo)志著我們?cè)趯?shí)現(xiàn)包括運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)在內(nèi)的核心部件內(nèi)部化生產(chǎn)方面邁出了關(guān)鍵一步，這確保了我們?cè)诎l(fā)射服務(wù)領(lǐng)域的獨(dú)特競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。通過3D打印技術(shù)的深度應(yīng)用，我們預(yù)期能夠?qū)崿F(xiàn)部件的顯著輕量化，從而有效減輕火箭整體重量，提升有效載荷承載能力，最終使客戶能夠以更低的成本發(fā)射更多衛(wèi)星。"

認(rèn)證突破：韓國首家獲得國際航天級(jí)認(rèn)證
INNOSPACE先進(jìn)制造部門已成功通過ISO/ASTM 52941-20國際標(biāo)準(zhǔn)的裝運(yùn)檢驗(yàn)認(rèn)證，這是針對(duì)航空航天級(jí)金屬增材制造系統(tǒng)的權(quán)威國際標(biāo)準(zhǔn)。INNOSPACE成為韓國首家獲得此項(xiàng)重要認(rèn)證的企業(yè)，這一成就充分體現(xiàn)了公司在增材制造技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。



     此部門采用了完全集成化的端到端制造系統(tǒng)架構(gòu)，將從設(shè)計(jì)開發(fā)、3D打印制造、仿真驗(yàn)證、表面處理、精密加工到質(zhì)量控制的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)整合為一個(gè)統(tǒng)一、高效的工作流程。這種一體化的生產(chǎn)模式提高了生產(chǎn)效率，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的全程可控。目前，部門已經(jīng)完成了韓星運(yùn)載火箭二級(jí)氧化劑泵、高精度旋轉(zhuǎn)部件等13個(gè)關(guān)鍵部件的工藝開發(fā)和初期制造工作，顯著提升了制造工藝的可靠性和生產(chǎn)就緒水平。

發(fā)展規(guī)劃：年底實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)
      INNOSPACE計(jì)劃在2025年底前實(shí)現(xiàn)運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)及關(guān)鍵部件3D打印生產(chǎn)的穩(wěn)定化運(yùn)營，公司將建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量管理體系，通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化制造工藝，持續(xù)降低生產(chǎn)成本并縮短交貨周期。這一發(fā)展規(guī)劃體現(xiàn)了INNOSPACE對(duì)增材制造技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用的信心，也反映了公司在快速響應(yīng)市場(chǎng)需求方面的戰(zhàn)略考量。通過規(guī)模化生產(chǎn)，INNOSPACE將能夠?yàn)榭蛻籼峁└�具�?jìng)爭力的發(fā)射服務(wù)，進(jìn)一步鞏固其在商業(yè)航天市場(chǎng)的地位。

行業(yè)趨勢(shì)：全球航天制造加速擁抱3D打印
INNOSPACE并非唯一一家將增材制造技術(shù)應(yīng)用于火箭部件生產(chǎn)的公司：

●2025年5月，總部位于迪拜的工程公司LEAP 71啟動(dòng)了新一輪火箭發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目，重點(diǎn)開發(fā)兆牛頓級(jí)推進(jìn)系統(tǒng)，包括200千牛氣動(dòng)尖頭和2000千牛鐘形噴管兩種關(guān)鍵發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)。該公司正在充分利用計(jì)算工程技術(shù)和工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)，為未來太空任務(wù)定制復(fù)雜的推進(jìn)系統(tǒng)。

●2023年澳大利亞傳熱技術(shù)專家Conflux Technology與德國航天火箭制造商奧格斯堡火箭工廠（RFA）達(dá)成合作，將其3D打印熱交換器集成到軌道火箭中。作為澳大利亞航天局"月球到火星"計(jì)劃的重要組成部分，這些熱交換器組件采用Conflux Technology的Monel K 500金屬合金材料，通過EOS M300-4直接金屬激光燒結(jié)3D打印機(jī)進(jìn)行制造。

南極熊點(diǎn)評(píng)
INNOSPACE先進(jìn)制造部門的成立，標(biāo)志著韓國在航天制造領(lǐng)域向自主創(chuàng)新和技術(shù)領(lǐng)先邁出了重要一步。通過深度應(yīng)用3D打印技術(shù)，公司能夠?qū)崿F(xiàn)50%的成本削減和顯著的輕量化效果，更重要的是建立了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整自主可控產(chǎn)業(yè)鏈。

作為韓國首家獲得航空航天級(jí)金屬增材制造國際認(rèn)證的企業(yè)，INNOSPACE的成功實(shí)踐為全球商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)借鑒。隨著越來越多的航天公司將3D打印技術(shù)應(yīng)用于關(guān)鍵部件制造，增材制造正在成為推動(dòng)航天產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動(dòng)力。這一技術(shù)的廣泛應(yīng)用將進(jìn)一步降低航天發(fā)射成本，加速商業(yè)航天市場(chǎng)的繁榮發(fā)展。

關(guān)于INNOSPACE
INNOSPACE是韓國知名的民營航天公司，成立于2017年9月。公司總部位于韓國世宗市，專注于開發(fā)小型運(yùn)載火箭和衛(wèi)星發(fā)射服務(wù)。2023年3月，公司在巴西成功發(fā)射了韓國首枚民營運(yùn)載火箭"韓光-TLV"亞軌道試驗(yàn)火箭，驗(yàn)證了自主研發(fā)的混合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)。目前正在開發(fā)"韓光-Nano"軌道級(jí)運(yùn)載火箭，計(jì)劃提供商業(yè)衛(wèi)星發(fā)射服務(wù)。

(責(zé)任編輯：admin)

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