烏克蘭超人中心正使用3D打印技術為傷員提供假肢支持
2025年6月29日，位于烏克蘭利沃夫的“超人中心”（Superhumans Center）正通過3D打印技術為受傷士兵以及其他有需要的人士提供高效、精準的假肢與康復服務。該中心由萬事達卡等國際捐助方資助，聯合烏克蘭衛生部及全球醫療合作伙伴共同運營，旨在每年為多達3000名患者免費提供定制假肢、咨詢與康復護理。
該中心表示，惠普(HP)的多噴射熔融(MJF)技術是推動這一轉變的關鍵。通過將熔融劑精確噴射到粉末層上，并以大約21微米的高分辨率進行熱熔合，MJF實現了快速且精確的假肢生產。惠普在醫療領域的應用展示了3D打印技術在制造矯形器和假肢方面的工業級耐用性、一致的各向同性特性以及與皮膚級材料的生物相容性。與惠普合作的專業服務提供商，如OT4、ProsFit、Glaze和Prensilia，利用MJF技術定制生產假肢，包括手部支架到完整假肢。這些設備的生產周期縮短至幾天，相較于傳統方法的幾周或幾個月，大大提高了生產效率。此外，它們不僅提升了美觀度、實現了個性化貼合，還通過數字化工作流程減少了材料浪費。
3D打印為烏克蘭衛生部提供假肢與護理支持
烏克蘭目前受制于地域局勢緊張和供應鏈不穩定等多重因素，導致假肢及相關康復資源的供應遠遠無法滿足不斷增長的實際需求。戰爭帶來的大面積地雷污染，使得大量平民和士兵面臨肢體傷殘，迫切需要高質量、快捷且經濟的假肢和康復服務。然而，傳統假肢制造周期長、成本高、依賴進口原材料和專業技術人員，進一步加劇了資源短缺與分配不均的問題。
現在，患者受益于3D打印輕巧且堅固的假肢，這些假肢能夠模擬自然運動，使他們能夠進行抓握、玩耍和工作等活動。惠普的數字化掃描和打印工作流程確保了數字模型的存儲、迭代和復制過程無縫銜接，顯著降低了與傳統石膏模具和手動調整相關的成本。
通過MJF 3D打印技術為假肢制造流程帶來了顯著優勢。它將交付周期從幾周縮短至幾天，簡化了從數字掃描到最終試戴的整個工作流程。同時，惠普的生物相容性材料經過皮膚接觸安全性測試，并確保了材料在各個方向上的均勻性能。
超人中心的目標不僅在于治療現有患者，更在于建立一個可持續的創新與護理生態系統。該中心計劃在烏克蘭直接培訓當地技術人員，進行3D打印和假肢裝配方面的培訓。借助3D打印的數字化工作流程，超人中心希望能夠為數千名有需要的人們提供更便捷、更有尊嚴的護理。
(責任編輯：admin)
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