現在越來越多的增材制造機器人解決方案。 從這個意義上說，可以預見到未來進入產業化的3D打印景象中機器人所占據的重要角色。 日前，Meltio 和 12 家軟件公司之間的新合作伙伴關系證明機器人增材制造已經走在正確的軌道上以適應這一趨勢。

開放軟件生態系統
© Meltio

 硬件與軟件的深度結合

Meltio Engine 軟件合作伙伴生態系統確定了一組可與 Meltio Engine CNC Integration 和 Meltio Engine Robot Integration 一起使用的軟件解決方案，并允許生成 5 軸 G 代碼。這些軟件公司包括：SKM Informatik 的 SKM DCAM；Adaxis 的 AdaOne；AiBuild 的 AiSync；Hexagon-海克斯康的 Esprit；Autodesk-歐特克的 Fusion 360；Camufacturing 和 Mastercam 的 Aplus+Mastercam；OpenMind 的 Hypermill；西門子的 SiemensNX；1ATechnologies 的 Hy5CAM；ABB 的 RobotStudio 3D 打印 PowerPack 和 SprutCam 的 SprutCAM X。

機器人增材制造
© Meltio

通過這個聯盟，Meltio 向 Meltio Engine CNC 和 Robot Integration 的所有用戶發送信息，即出現的軟件已經過測試和認證，可以處理和正確使用 Meltio 的技術。Meltio的硬件和軟件的開放平臺將允許使用聯盟伙伴提供的軟件來制造金屬零件，同時滿足機器人混合增材制造工藝的需求。

Meltio已經從技術上創建了解決方案的過程，從而避免了最終用戶和每個軟件提供商之間的額外工作。 這些額外的任務可能是，例如，定義后處理器，確保特定軟件可以利用 Meltio 引擎，或者使用兩種材料進行加工的可能性。

Meltio 的工程師還研究了為行業所需的大多數零件開發切片策略的技術要求。根據3D科學谷的了解，Meltio定義了 9 種零件的復雜程度，包括代表幫助用戶和開發人員理解零件多樣性的示例幾何形狀。

為了方便工程師和設計師的工作，Meltio平臺配備了許多先進的切片功能：固定工具方向、旋轉表面、非平面表面上的特征、簡單的表面涂層、徑向熔覆、360 度特征、可變層沉積、受控區修復和非控制區修復。

 推動大型、復雜金屬零件發展

根據3D科學谷的市場了解，Meltio采用的定向能量沉積工藝主要是金屬線材激光金屬沉積技術（LW-DED），也可以實現金屬粉末的沉積。模塊化的增材制造系統利用多個高功率激光器將金屬線材直接熔化到下方的基材上，從而形成完全致密的金屬零件。多個激光器的優勢是使得系統擁有可擴展的激光功率。

© 3D科學谷白皮書

“Meltio引擎”增材制造系統非常緊湊，可以與機械臂集成在一起，如果配置上額外的軸定位器，將能夠進行多軸聯動，使得零件的多個方向都可以實現垂直的材料沉積，從而為零件提供更好的表面質量，并為同一零件提供多種解決方案。

集成到機械臂的“Meltio引擎”增材制造模塊在進行金屬零件增材制造時，并沒有固有的尺寸限制，其工作范圍僅受到機械臂動系統的限制，并且能夠與市場上的任何機械臂制造商和接口集成，尤其適合制造大型、復雜的3D打印金屬零件，或者進行零件修復、涂層。

© 3D科學谷白皮書

在材料方面，Meltio 引擎增材制造系統有兩個特點。一是可以同時使用金屬絲和粉末進行打印，Meltio 公司從事材料研究的大學用戶，對這一功能進行了探索。第二個特點，在升級的配置中，一個Meltio 引擎可配置雙線材選項，通過快速線切換同時 3D 打印兩種線材。

在所有的3D打印技術中，激光熔覆并非是新技術，然而正是近幾年的加速發展，使得這項技術越來越獲得行業的重視。而Meltio所打造的硬件與軟件結合的生態圈模式，勢必通過軟件為硬件賦能，使得硬件擁有更“聰明的大腦“，更”靈敏的神經“以及”更準確的雙手“，讓加工變得更高效。

(責任編輯：admin)

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