加速推進DED增材自動化，融速科技推出升級版工藝監測完整解決方案
時間：2024-02-23 09:54 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
DED增材制造過程中某一參數設置不合理或發生變化，都可能導致零部件內部產生氣孔、裂紋、成分偏析等問題，影響零部件性能，因此我們亟需一套系統來幫助用戶實時監測各項數據指標，以確保打印過程的穩定性和一致性。
目前，國內DED送絲打印監控軟件大多還停留在對設備單一狀態的監控上，打印過程的數據采集也不充分，反饋機制上更不如人意，面對大量的數據也缺乏分析能力。為幫助用戶實現對打印過程全流程、全方位監控，還原追溯打印過程找出缺陷點，優化打印工藝，融速科技正式推出自研DED全流程工藝監控解決方案。該方案主要由全面升級的AMsense 智能監測軟硬件系統，以及升級版AMtwin™ 2.0工藝監控軟件構成，集設備系統監測、熔池在線監測、工藝監控、可視化數據及孿生顯示、多工藝操控、人機交互、數據分析等功能于一體，做到了過程全方位可控、質量可控，全程可追溯，操作設計上更人性化，兼容性更強，讓用戶操作更加靈活省心。
工藝監控系統的“最強大腦”-AMsense
AMsense 是融速科技專為自動化增材生產和研究領域開發的智能監測反饋系統。該系統旨在為用戶提供全面的增材工藝監測和反饋控制功能，實現現有增材設備的智能化以提升增材打印質量、穩定性和生產效率。
搭載融速自研AMlens高動態熔池攝像頭便可時刻觀測熔池狀態，使用高分辨率熱成像監控，熱量可視化。
2溫度精密控制 監控每一層溫度
AMsense 配備高精密的非接觸式溫度傳感器，可實現增材過程中對工件高溫區域的自主測量，全自動溫控啟停。
3干伸長及層高的自動補償
配備高度傳感器，配合自研高精度干伸長及層高補償算法，保持打印全程穩定一致。
AMtwin™ 2.0 全面升級了什么？
AMtwin™ 是融速科技自研的一款集成化工藝監控平臺，可以實時監測產品工藝各項指標數據，以確保對打印過程進行全方位的監控與管理。在2023年的增材展會活動上，AMtwin™ 1.0常常引起電弧增材從業者們的極大興趣和關注。目前隨著AMtwin™ 2.0軟件系統的新版本升級，AMtwin™與AMsense實現了全面鏈接，更多維度得以實時在AMtwin™上呈現，實現工藝參數的實時可視化和動態控制。AMsense與AMtwin™的完美結合，無疑為DED送絲工藝提供了強大的生產工具。
1全面的視圖功能，實現數據可視化
AMtwin™ 2.0監控主界面主要由視圖功能欄、儀表盤、實時監控信息欄、3D域、電流電壓監測面板、Dock功能欄幾個部分組成，打印進度、打印狀態、打印參數一目了然，可視化顯示確保打印穩定性、一致性，提升打印質量。
2六大優勢賦能，全方位助力DED工藝監控管理
3適配性高，兼容多種設備
融速科技作為國內領先的DED送絲增材制造商，具備產品研發、打印服務、軟件研發三位一體能力，為用戶提供全方位的數字增材軟件解決方案。此次工藝監控的全面升級，實現了對DED送絲增材過程的全流程監控和管理，為DED增材制造的工藝穩定性和可重復性提供保障，為國內DED增材技術發展保駕護航。
目前，國內DED送絲打印監控軟件大多還停留在對設備單一狀態的監控上，打印過程的數據采集也不充分，反饋機制上更不如人意，面對大量的數據也缺乏分析能力。為幫助用戶實現對打印過程全流程、全方位監控，還原追溯打印過程找出缺陷點，優化打印工藝，融速科技正式推出自研DED全流程工藝監控解決方案。該方案主要由全面升級的AMsense 智能監測軟硬件系統，以及升級版AMtwin™ 2.0工藝監控軟件構成，集設備系統監測、熔池在線監測、工藝監控、可視化數據及孿生顯示、多工藝操控、人機交互、數據分析等功能于一體，做到了過程全方位可控、質量可控，全程可追溯，操作設計上更人性化，兼容性更強，讓用戶操作更加靈活省心。
工藝監控系統的“最強大腦”-AMsense
AMsense 是融速科技專為自動化增材生產和研究領域開發的智能監測反饋系統。該系統旨在為用戶提供全面的增材工藝監測和反饋控制功能，實現現有增材設備的智能化以提升增材打印質量、穩定性和生產效率。
▲ AMsense智能監測軟硬件系統
1熔池攝像頭監測支持 高清捕捉搭載融速自研AMlens高動態熔池攝像頭便可時刻觀測熔池狀態，使用高分辨率熱成像監控，熱量可視化。
2溫度精密控制 監控每一層溫度
AMsense 配備高精密的非接觸式溫度傳感器，可實現增材過程中對工件高溫區域的自主測量，全自動溫控啟停。
3干伸長及層高的自動補償
配備高度傳感器，配合自研高精度干伸長及層高補償算法，保持打印全程穩定一致。
AMtwin™ 2.0 全面升級了什么？
AMtwin™ 是融速科技自研的一款集成化工藝監控平臺，可以實時監測產品工藝各項指標數據，以確保對打印過程進行全方位的監控與管理。在2023年的增材展會活動上，AMtwin™ 1.0常常引起電弧增材從業者們的極大興趣和關注。目前隨著AMtwin™ 2.0軟件系統的新版本升級，AMtwin™與AMsense實現了全面鏈接，更多維度得以實時在AMtwin™上呈現，實現工藝參數的實時可視化和動態控制。AMsense與AMtwin™的完美結合，無疑為DED送絲工藝提供了強大的生產工具。
▲ AMtwin™多維度實時監測打印過程
1全面的視圖功能，實現數據可視化
AMtwin™ 2.0監控主界面主要由視圖功能欄、儀表盤、實時監控信息欄、3D域、電流電壓監測面板、Dock功能欄幾個部分組成，打印進度、打印狀態、打印參數一目了然，可視化顯示確保打印穩定性、一致性，提升打印質量。
▲ AMtwin™ 2.0監控主界面
2六大優勢賦能，全方位助力DED工藝監控管理
- 多維度監測打印全過程, 實時掌握質量和進度
- 數字孿生技術直觀再現整個打印動態
- 更完整錄像與數據, 確保打印過程可全面追溯
- 更友好交互與開放接口, 人機協作更高效
- 一鍵智能導出多格式數據, 滿足各類分析需求
-
智能識別與快速風險響應, 持續優化打印質量
▲ 數字孿生技術動態展現打印過程
3適配性高，兼容多種設備
▲ 融速科技激光送絲增材設備
目前，融速科技推出的電弧增材平臺AMmake
S2系列、電弧增材平臺AMmake T1、激光送絲平臺Laser One等設備已全部搭載了AMtwin™ 2.0系統。同時，AMtwin™
2.0工藝監控系統接口開放，可適配用戶使用的其他型號設備，幫助用戶提升打印效率、優化打印質量。
▲ 融速科技電弧增材設備
融速科技作為國內領先的DED送絲增材制造商，具備產品研發、打印服務、軟件研發三位一體能力，為用戶提供全方位的數字增材軟件解決方案。此次工藝監控的全面升級，實現了對DED送絲增材過程的全流程監控和管理，為DED增材制造的工藝穩定性和可重復性提供保障，為國內DED增材技術發展保駕護航。
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