3D打印技術演繹中國制造如何向“新中式”制造轉變
時間：2024-09-30 14:38 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年巴黎奧運會的賽場上承載了無數國人的民族自豪感，這份自豪的背后不僅來源于中國選手的優異表現，更出自中國制造所帶來的強大底氣。奧運會的官方手環、奧運場館的運動地板、奧運選手使用的運動墊等等均出自中國制造。而所謂的中國制造，早已不是刻板印象中依靠“人數”展現出的生產優勢；伴隨著前沿技術的加持，中國制造正逐步走向“新中式”制造。在這場重大變革中，增材制造技術發揮著舉足輕重的關鍵作用。
增材制造技術作為一項興起于20世紀80年代的前沿科技，早已取代傳統手工制造并成功滲透到制造業的生產模式之中。而聯泰科技作為國內增材制造領域的頭部企業，參與并見證了這一技術下制造業所發生的深刻變革。其中，以永康市創念科技有限公司為例，該企業針對數字化生產所采取的戰略調整，正是增材制造技術下“新中式”制造的真實寫照。
永康市創念科技有限公司（下稱創念科技）成立于2021年，坐落在素有“中國五金之都”美譽的浙江省永康市。公司對標各類光固化手板市場，以產品研發、小批量打印、噴漆上色等業務為主，目前擁有聯泰科技SLA設備Lite系列、G系列數十臺。創念科技總經理胡洪濤先生表示，“中國作為制造大國，要持續推進制造業高端化、智能化、綠色化發展，讓傳統產業“老樹發新芽”。”而增材制造技術憑借其數字化、批量化、個性化的生產優勢，成功煥活了傳統制造業的種種弊端，也讓中國制造逐步展現出“新中式”特征：
“新中式”制造下，生產模式的革新
標準化生產
所謂標準化生產，指的是生產過程有一套統一規定的嚴格標準。傳統制造模式依賴于手工生產，人員流動性強，員工作業差異化嚴重，因此很難進行標準化管理。而聯泰科技面向客戶推出的行業應用綜合解決方案，圍繞智能軟件、專業設備、多元材料、完善售后等維度，可有效解決這一難題：
采用聯泰科技自研的智能軟件UnionTech ONE進行上機處理后，設備接收作業命令并進行打印操作；搭載聯泰科技獨創的可變光斑技術、液位控制系統等核心配置，可確保目標模型卓越的打印速度及打印質量；由數據堆砌而成的生產流程，使得打印一致性、穩定性得到顯著提高，成品失敗率有效降低。打印完成后再統一進行清洗、固化等后處理環節，整體作業流程十分規范，制造業的生產模式也由人力生產向技術生產成功轉型。
個性化生產
個性化生產更直觀的表現為“私人定制”，也就是3D打印技術賦予了設計端更高的自由度。在前處理工作中，用戶可根據自身想法進行目標模型的任意創作。無論是復雜結構的批量化生產還是大尺寸模型的一次成型，通過3D打印技術的“微分再積分”，均可進行完美復刻。這一轉變完美彌補了傳統制造模式中手工生產所無法企及的高度，讓高品質的個性化定制觸手可得。
柔性化生產
柔性化生產可以理解為市場導向型的按需生產，相較于傳統生產模式一次性批量產出所導致的產品庫存積壓、新品迭代緩慢等問題，增材制造技術的按需生產讓企業靈活性及應變能力得到顯著提升。尤其是面向市場競爭較為激烈的原創設計類行業，使用傳統的開模方式，一次可能只能開出10種產品，而3D打印技術可以開出1000種，甚至更多。同時其小批量定制化優勢可快速推出原創產品進入市場測試并根據市場反饋及時進行定向調節，進而提前把握市場先機，助力品牌形成自身競爭壁壘。
工業化生產
在工業機器代替手工作坊進入生產車間時，工業化生產模式便已然開啟。而與傳統的CNC機加工相比，增材制造技術的融入讓這一生產模式變得更加智能且獨立。3D打印技術對于數據的自動化處理成功彌補了工程師手動編碼的繁瑣冗雜，并大幅降低了生產過程中對于人力的過度依賴，員工的個人價值也由廉價勞動力向技術型人才轉變。因此工業化生產模式下的企業在數字化戰略調整及組織架構優化等方面擁有更為顯著的優勢，目前創念科技便已形成獨立的數字化生產車間。
可持續生產
科技發展所帶來的漣漪效應不僅體現在經濟維度，更作用于生態層面。相較于以往的減材制造和等材制造，增材制造技術在原材料利用率、成本優化等方面擁有絕對優勢。傳統的CNC加工過程中，使用冷卻液和潤滑劑會產生油霧，進而損害員工身體及生態環境。而3D打印技術的生產方式、適配材料對生態環境并無影響，許多材料經回收加工后還能進行二次利用，這種綠色生產模式，有效推動了企業的可持續發展能力。
“新中式”制造下，應用場景的覆蓋
工業應用
鞋業應用
汽車應用
教育應用
醫療應用
齒科應用
文創應用
航空應用
建筑應用
“新中式”制造，是科技加持下對于中國制造的一種全新解讀。在變幻莫測的經濟環境下，“新中式”制造的浪潮為制造業提供了錯位發展的機遇，也奠定了制造出海、品牌出海的堅實基礎。創念科技表示，“未來將圍繞低空經濟、未來產業等新興領域加大制造投入，讓中國制造向中國創造持續邁進。”而聯泰科技也將不斷加強研發力度，以核心技術的推陳出新助力中國制造業洞見趨勢，研判未來。
(責任編輯：admin)
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